吉县食用油灌装机的清洁保养及操作规程

吉县

食用油灌装生产线告诉您生产结束后，需要尽快清洁和维护以下内容

1.清洗负压管道:1.生产后，不要拆除夹板。食用油灌装机从设备后柜内真空负压杯处拔出负压气管，用酒精或热水注入负压管道，然后用气枪吹入管道，需要5个循环。2.用气枪、抹布和水清洗密封装置。3.拆下夹板，更换清洗管道，用水枪和气枪清洗夹板。4.清洗传送带。

2.准备消毒剂(酒精)

3.准备生产记录表格

4.检查密封装置是否干净

5.检查各气压表气压是否正常

6.检查操作屏参数是否正常

7.检查喷墨机油墨，预热

8.将供料泵的频率调整到要求值

9.将产品备压阀调至要求值

10.清理操作屏上次生产小时和生产包数

11.用气枪检查夹板活塞是否灵活，必要时找维修人员★.生产开始1。联系预处理沟通2。进入清洗程序，用顶奶程序打产品，必要时检测指标3。拆下清洗管道4。安装夹板5。如果产品滴到顶部，简单清洗下夹板和平台。6.检查包装材料是否到位。7.对灌装区域进行酒精消毒。8.关门。9.进入生产程序，上升程序，加热密封装置。10.简单冲洗清洗连接管。11.然后检查喷墨打印机是否准备好。

12.联系包装组，准备包装

13.加热程序完成后，上升程序到生产程序进行正式生产*，1.生产开始时，立即检查充气是否完好。2.生产开始时，立即检查包装材料是否切割偏差，必要时从操作屏幕进行调整。3.生产开始时，立即检查封口是否完好，必要时调整温度。4.检查重量，必要时从操作屏幕调整。5.检查日期是否完好。6.生产垃圾箱要不定期检查，快满时随时清理生产记录。7.生产正常后，不定期检查充气把手、密封件、重量和日期8。如有紧急情况，需打开灌装区域的门处理后，关闭前用酒精对次要区域进行消毒。注意:上夹板:每周至少透彻清洗润滑一次。具体来说:将各部件分开，清洗干净，用食品級润滑脂润滑，然后组装在一起。